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      射芯机是采用覆膜砂制芯,适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱,开合模垂直分型,同时安装两副不同的模具,中间固定架可以双面安装定模,左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸精确,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5~10 mm) 将之取出,形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
  射芯机近年来应用比较广泛,由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资,因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂溃散性很好,利于清砂。射芯机生产效率高,砂型尺寸精确,可适当减少加工量。操作简便,铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

射芯机的操作说明  
    4.1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下:
  4.1.1动模板在开模位置。
  4.1.2砂筒在升起和返回位置。
  4.1.3射砂在关闭位置。
  4.2动作顺序
  合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理
  4.3操作前的准备工作
  4.3.1打开主电源开关(电源指示灯亮)按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。
  4.3.2打开压缩空气总阀门,排净分离器中的水。加足油雾中的油,用调压阀调节压缩空气压力,使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
  4.3.3检查砂斗内是否加满砂,否则及时补充。
  4.3.4模具加热:芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
  4.3.5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂,应及时补充。
  4.4工作方式选择
  4.4.1手动操作:手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按钮转至手动位置(手动指示灯亮)分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置按动作顺序完成制芯过程。
  4.4.2自动操作:自动操作为一次单周循环。按压启动按钮,设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按钮又进行下一个循环。
  4.5应急操作 射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮,停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热,是否终止加热,按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作,首先按压停止按钮再按压复位按钮,使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
  4.6停机
  4.6.1暂时停机:若操作者暂时离开机器,需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。
  4.6.2班后停机和长期停机操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时,应做好如下工作:
  a) 关掉总电源
  b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀,排除余压和水
  c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。

射芯机的日常维护及保养  
    5.1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
  5.2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
  5.3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动,及时旋紧。
  5.4每天工作后清扫设备,每周一次内外彻底清扫。
  5.5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

射芯机安全注意事项  
    6.1对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
  6.2在进行自动运转前必须经手动空转。
  6.3开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
  6.4设备在运转中,不允许触摸运动部分及电器元件。
  6.5因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时,要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
  6.6在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
  6.7在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态,通电、通气后要注意观察,以免发生意外动作造成危险。
  6.8设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。
  6.9设备工作后停机必须停在原始位置,然后切断电源、气源。